Бага, бүр орчны температурт үр дүнтэй цэвэрлэгээ хийх боломжтой бөгөөд ажлын аюулгүй орчинг бүрдүүлж, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг.
А: Бид олон жилийн турш ижил төрлийн тос арилгах бүтээгдэхүүн хэрэглэж байгаа бөгөөд энэ нь бидний хувьд харьцангуй сайн ажилладаг боловч усанд орох хугацаа нь богино бөгөөд 150oF орчим ажилладаг.Сар орчмын дараа бидний эд ангиудыг үр дүнтэй цэвэрлэхээ больсон.Ямар хувилбарууд байгаа вэ?
Х: Өндөр чанартай будсан хэсгийг авахын тулд субстратын гадаргууг зөв цэвэрлэх нь чухал юм.Хөрсийг зайлуулахгүйгээр (органик эсвэл органик бус) гадаргуу дээр хүссэн бүрхүүл үүсгэх нь маш хэцүү эсвэл боломжгүй юм.Аж үйлдвэр нь фосфатын хувиргах бүрхүүлээс илүү тогтвортой нимгэн хальсан бүрхүүлд (циркон, силан гэх мэт) шилжсэн нь субстратыг тогтмол цэвэрлэхийн ач холбогдлыг нэмэгдүүлсэн.Урьдчилсан боловсруулалтын чанарын дутагдал нь өндөр өртөгтэй будагны согогийг бий болгож, үйл ажиллагааны үр ашигт дарамт болдог.
Таныхтай адил ердийн цэвэрлэгч нь ихэвчлэн өндөр температурт ажилладаг бөгөөд тос ачих хүчин чадал багатай байдаг.Эдгээр цэвэрлэгч нь шинэ үед хангалттай гүйцэтгэлийг хангадаг боловч цэвэрлэгээний гүйцэтгэл байнга буурч, усанд орох хугацаа богино, согог нэмэгдэж, ашиглалтын зардал нэмэгддэг.Усанд орох хугацаа богино байх тусам шинэ будгийн давтамж нэмэгдэж, хог хаягдлыг зайлуулах эсвэл бохир ус цэвэрлэх зардал ихэсдэг.Системийг илүү өндөр температурт ажиллуулахын тулд шаардагдах эрчим хүчний хэмжээ нь бага температурын процессоос экспоненциалаар их байдаг.Газрын тосны хүчин чадал багатай асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд нэмэлт тоног төхөөрөмж суурилуулж, нэмэлт зардал, засвар үйлчилгээ хийхэд хүргэдэг.
Шинэ үеийн цэвэрлэгч нь ердийн цэвэрлэгчтэй холбоотой олон дутагдлыг арилгах чадвартай.Илүү боловсронгуй гадаргуугийн идэвхт бодисын багцыг боловсруулж, хэрэгжүүлэх нь түрхэгчдэд олон давуу талтай бөгөөд ялангуяа усанд орох хугацааг уртасгах замаар.Нэмэлт давуу талууд нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, бохир ус цэвэрлэх, химийн бодисыг хэмнэх, удаан хугацааны туршид тогтвортой ажиллагааг хангах замаар эд ангиудын чанарыг сайжруулах зэрэг орно.Бага температурт, тэр ч байтугай орчны температурт үр дүнтэй цэвэрлэгээ хийх боломжтой.Энэ нь ажлын аюулгүй орчинг бүрдүүлж, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, үйл ажиллагааны зардлыг сайжруулдаг.
Асуулт: Манай зарим эд ангиудад гагнуур, лазер зүсэлт байдаг нь ихэвчлэн олон согог, дахин боловсруулалт үүсгэдэг.Одоогоор бид эдгээр хэсгүүдийг үл тоомсорлож байна, учир нь гагнуур болон лазер зүсэх явцад үүссэн масштабыг арилгахад хэцүү байдаг.Үйлчлүүлэгчиддээ илүү өндөр гүйцэтгэлтэй шийдлийг санал болгох нь бизнесээ өргөжүүлэх боломжийг бидэнд олгоно.Бид үүнд хэрхэн хүрэх вэ?
Х: Гагнуур болон лазер зүсэлтийн үед үүссэн исэл зэрэг органик бус масштабууд нь бүхэл бүтэн урьдчилсан боловсруулалтын үйл явцыг оновчтой явуулахад саад болдог.Гагнуур болон лазер зүслэгийн ойролцоох органик хөрсийг цэвэрлэх нь ихэвчлэн муу байдаг бөгөөд хувиргах бүрхүүл үүсэх нь органик бус масштаб дээр тохиолддоггүй.Будгийн хувьд органик бус масштаб нь хэд хэдэн асуудал үүсгэдэг.Хуваарь байгаа нь будаг нь үндсэн металлд наалдахад саад болдог (хувиргах бүрээстэй адил), энэ нь эрт зэврэхэд хүргэдэг.Нэмж дурдахад, гагнуурын явцад үүссэн цахиурын давхаргууд нь эко бүрхүүлд бүрэн хамрагдахыг хориглож, улмаар эрт зэврэлт үүсэх боломжийг нэмэгдүүлдэг.Зарим түрхэгчид эд анги дээр илүү их будаг түрхэх замаар үүнийг шийдэхийг оролддог боловч энэ нь өртөгийг нэмэгдүүлж, масштабтай хэсгүүдэд будагны нөлөөллийн эсэргүүцлийг үргэлж сайжруулдаггүй.
Зарим түрхэгчид хүчил даршилж, механик хэрэгсэл (хэвлэл тэсэлгээ, нунтаглах) гэх мэт гагнуур болон лазерын масштабыг арилгах аргуудыг хэрэгжүүлдэг боловч тэдгээр нь тус бүртэй холбоотой мэдэгдэхүйц сул талуудтай байдаг.Хүчиллэг даршилсан ногоо нь зохих урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, хувийн хамгаалалтын хэрэгслийг ашиглаагүй тохиолдолд ажилчдын аюулгүй байдалд заналхийлдэг.Мөн уусмалд хайрс хуримтлагддаг тул усанд орох хугацаа нь богино байдаг бөгөөд дараа нь хог хаягдлыг боловсруулах эсвэл зайлуулахын тулд талбайгаас гадуур тээвэрлэх шаардлагатай.Хэвлэл мэдээллийн тэсэлгээний талаар авч үзэхэд гагнуур болон лазер масштабыг арилгах нь зарим хэрэглээнд үр дүнтэй байж болно.Гэсэн хэдий ч энэ нь субстратын гадаргууг гэмтээх, бохир зөөвөрлөгч ашигласан тохиолдолд хөрсийг шингээх, нарийн төвөгтэй геометрийн харагдах шугамын асуудалтай тулгардаг.Гараар нунтаглах нь субстратын гадаргууг гэмтээж, өөрчилдөг бөгөөд жижиг хэсгүүдэд тохиромжгүй бөгөөд операторуудад ихээхэн аюул учруулдаг.
Сүүлийн жилүүдэд түрхэгчид ислийг арилгах хамгийн найдвартай бөгөөд хамгийн хэмнэлттэй арга бол урьдчилсан боловсруулалтын дарааллаар явагддаг гэдгийг ойлгосон тул химийн толбо арилгах технологийн хөгжил нэмэгдэж байна.Орчин үеийн шохойг арилгах химийн бодисууд нь процессын илүү олон талт байдлыг санал болгодог (шүргэх болон шүрших аль алинд нь ажилладаг);фосфорын хүчил, фтор, нонилфенол этоксилат, хатуу хелат бодис гэх мэт олон аюултай буюу зохицуулалттай бодис агуулаагүй;Тэр ч байтугай сайжруулсан цэвэрлэгээг дэмжих зориулалттай гадаргуун идэвхтэй бодисын багцтай байж болно.Ажилчдын аюулгүй байдлыг сайжруулж, идэмхий хүчлийн нөлөөллөөс үүдэлтэй тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг багасгах зорилгоор төвийг сахисан рН-ийн хэмжилтийг арилгагч нь анхаарал татахуйц дэвшил юм.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 3-р сарын 16